實際生產中，回轉窯設備的耐火材料起著非常重要的作用，可有效保護回轉窯筒體不受損壞，那么，耐火材料是怎么損壞的，有那些原理是您不知道的呢？
第一，熟料熔體滲入。熟料熔體主要源自回轉窯煅燒窯料和燃料，其組成位于CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O4四元體系中。在窯料、磚內濃度梯度和溫度梯度驅動下，熔體主要以離子遷移方式，從磚的熱端移向冷端。
第二，堿鹽滲入。隨著預分解回轉窯大型化發展，以煤代油特別是代用燃料的廣泛應用，以硫酸堿和氯化堿為主的揮發性組分，在窯氣和窯料中含量大增。堿鹽深度滲入磚層，并在700-1000℃的磚層內凝聚沉積，令此處高度致密化，并侵蝕磚內除鎂石外的相鄰組成，導致該層熱震溫度性顯著減弱，再在熱-機械應力綜合作用下開裂剝落。
第三、還原和還原-氧化反應。還原火焰或存在局部不完全燃燒時，鎂鉻磚內三價鐵還原成二價鐵，同時二價鐵在方鎂石晶體中遷移擴散的能力比三價鐵高，進一步加重了方鎂石晶粒邊界區的體積收縮效應，并因而產生孔洞，磚的結構被弱化，令其強度降低。過熱。回轉窯內熱負荷過高，耐火磚長時間得不到窯皮保護，熱面層內基質在高溫下熔化并向冷面層遷移，即使滲入層致密化，疏松多孔的熱面層也是不可避免的，同時因其不具備抵抗磨刷、沖擊、震動及熱疲勞，因此是很容易被損壞的。
第四，熱震。窯皮不穩定和回轉窯的不正常運轉，堿性耐火磚極易受熱震而損壞。機械應力。回轉窯轉動時，拖輪處的磚會受到擠壓，窯筒頂部的磚受到來自窯皮重量和自身的拉伸作用，窯初開、初停瞬間，如果襯里砌筑不良，磚會受到很大剪切作用，從而產生開裂損壞。
第五，磨刷。在回轉窯冷卻帶和卸料端缺乏窯皮保護的地方，已離燒成帶熟料、大塊窯皮溫度較低，因而較硬，可以產生較嚴重沖擊和腐蝕損壞。
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