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如果您想了解更多內容,請撥打:0371-67772626新型碎石機廠家采用液壓間隙調節保護系統。在礦山生產時,難免有一些不能破碎的金屬件進入碎石機,而導致破碎機受損,嚴重的會導致破碎機軸變形甚至斷裂。新型輥式碎石機采用液壓保護系統,當無法破碎的金屬件進入破碎機后,由于其強度遠遠大于正常物料,破碎機液壓系統開始動作,破碎輥問隙增大,直到金屬件通過排出,起到了對破碎機的保護作用。該裝置也可以通過液壓系統對破碎機的輥間隙在一定范圍內進行調節,可以根據需要對產品粒級在一定范圍內進行動態調節。
單輥碎石機由傳動部分、齒輥部、蓖板臺車、導料槽、水冷系統組成。蓖板臺車由臺車與蓖板體兩部分構成,由于蓖板體原設計不合理,蓖板體為整體式方鋼,材質為25鋼,磨損部位堆焊高溫耐磨焊條,蓖板兩端嵌入臺車定位槽。當蓖板體磨損后,更換蓖板體,必須將臺車整體拖出,才能更換磨損蓖板。由于小車變形或礦粉堆積卡滯,臺車進出難度大,不僅維修工作量大,檢修時間長,蓖板體磨損一端后,更換不及時,蓖板斷裂,造成設備事故。蓖板只是局部磨損,必須整體更換,造成材料浪費大,消耗高。
根據碎石機廠對現場篦板體磨損情況進行觀察,篦板體磨損部位主要在靠近導料槽側,磨損長度為600mm,磨損最大厚度為70mm,磨損最大深度為140mm,主視圖中雙點劃線區域為磨損量,左視圖中雙點劃線陰影部分為磨損后一截面形狀。
改進后的篦板體由篦板1、鍥塊2、襯套4組成,篦板、襯套材質為ZG270-500,襯套堆焊高溫耐磨焊條,篦板加高,以增加強度,襯套嵌入篦板,通過鍥塊斜面接觸壓緊。改進后,襯套磨損時,不需將臺車拖出,在單輥防塵罩內即能更換襯套,檢修方便,工作量大減少,縮短了檢修時間,降低了篦扳消耗。
碎石機采用不同破碎方式下產品的粒度分布情況及產品中錫、鉛、鋅、銻等的分布情況。
(1)常規破碎產品平均粒度為9.04mm,而沖擊破碎僅3.64mm,沖擊破碎產品粒度比常規破碎產品粒度細得多。在已開始出現單體懈離的-3mm以下級別,沖擊破碎產品的產率可達72.03%,而常規破碎產品僅有41.11%在-0.074mm不需磨礦可直接回收的級別中,沖擊破碎產品增加6個百分點以上。
(2)沖擊破碎產品的金屬分布向中間級別集中,這一現象有利于對金屬礦物的重選回收。在重選可直接回收的-3mm+0.074mm級別,沖擊破碎產品的sn、zn、Pb、sb等金屬分布分別為63.97%、55.30%、53.07%及52.77%,而常規破碎產品相應僅為31.84%、35.19%、40.02%及40.06%,前者遠高于后者。而在-0.074mm級別中,沖擊破碎產品的金屬率增加速度落后于產率的增加,在產率增加6個百分點以上的情況下,Sn、Zn分別只增加1.97及4.71個百分點,Pb、sb反而下降近4個百分點。這一因選擇性破碎所導致的現象將有效減輕磨礦過程中的過粉碎,避免金屬損失。
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