一、改進磨內各倉研磨體級配

改進前，二倉采用球、段混裝。改進后，二倉研磨體全部采用小鋼球，提高了研磨能力，磨內總裝載量為240t。

二、提高選粉機的選粉效率

改造前，實測出磨45μm篩余在50%左右，與入磨篩余相比變化不大。出磨物料中成品率低，選粉機循環負荷達250%甚至300%以上，選粉效率低，達不到50%，回料中還有部分成品未被分離出來，再次回到磨內研磨，導致”過粉磨”現象的同時，嚴重堵塞篦縫并粘附鋼球。當隔倉板與出磨篦板堵塞后，磨內通風不暢，磨內積聚的熱量排出困難，研磨體及襯板工作表面粘附則更嚴重，隨著時間推移，磨內環境進一步惡化，出磨細度變粗，選粉效率明顯降低，同時造成粉磨效率大大降低。

采取的措施：

（1）分別接長一次風及二次風管道1.50m，主要是達到穩定選粉機內部空氣流場穩流的目的，使物料更好地分散、分級，提高選粉效率。

（2）在成品細度不變的前提下，降低出磨篩余將導致循環負荷降低，選粉效率提高，即出磨越細，選粉效率越高，循環負荷越低，雙閉路聯合粉磨系統中的循環負荷一般要求上限以≤150%為宜。通過磨內結構改造與合理的研磨體級配，進一步提高了磨內磨細能力，提高出磨物料中的成品含量（出磨物料越細，選粉效率越高，循環負荷降低），出磨45μm篩余降至36%~38%，成品含量大大增加，選粉效率提高至50%以上，實際達到55%~60%，循環負荷保持130%~150%左右（通過磨內磨細降低循環負荷，提高選粉效率。如果磨內磨細能力差，則循環負荷高，選粉效率低）。

（3）充分利用停機時間對一次、二次風管內部積料進行清理，確保管道較小的進風阻力，穩定分級空氣流場。

三、其他技術措施

一般來講，假設被磨物料中的游離鐵質為0.3%~0.5%，鐵質每增加0.1%，球面額定磨損率將增加約10%。由此可見，鐵質的存在對球面的磨損影響很大。為了大限度除去熟料及混合材中的游離鐵質，減輕球磨機球面磨損，改造時，在配料皮帶部位增設了一道高強電磁除鐵。現場維護人員充分利用停磨時間清理稱重倉（同時清理粘壁），減少球磨機研磨系統的鐵質循環，同時，在磨尾也增設一道高強磁管道式除鐵裝置，有效去除磨內研磨體破損碎渣及鐵屑，降低選粉機撒料盤及籠型轉子葉片及導風靜葉片磨損，延長使用壽命。

雖然球磨機節能降耗問題一直是各廠家重點研究的課題，但是目前為止還未有一個廠家完全解決球磨機該問題，我們只能一步步降低其能耗及磨損，最終達到合理的標準。對此，紅星為打造較好球磨機不懈努力，歡迎繼續關注我廠。

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