粉碎是大塊物料在機械力作用下粒度變小的過程。粉碎是礦物加工過程的重要環節。粉碎可分為四個階段：破碎、磨礦、超細粉碎、超微粉碎。粉碎過程是高能耗的作業，粉碎過程的基本原則是“多碎少磨”。

（1）一段破碎流程。一段破碎流程一般用來為自磨機提供合適的給料，常與自磨機構成系統。該工藝流程簡單，設備少，廠房占地面積小。

（2）兩段破碎流程。該流程多為小型廠采用。

(3)三段破碎流程。該流程的基本形式有三段開路和三段一閉路兩種。

（4）帶洗礦作業的破碎流程。當給料含泥（-3mm)量超過5%~10%和含水大于5%~8%時，應在破碎流程中增加洗礦作業。

影響磨礦工藝的主要技術產生有哪些？這些技術指標之間有何聯系？

磨礦是粉碎過程的最后一個階段，在磨礦工藝中，使用最廣泛的是設備是圓筒形磨礦機，在圓筒內裝入一定數量的不同烘干形狀和大小的研磨體（或磨礦介質），例如：球，棒，短圓柱，或較大的礦石，礫石等；被磨的物料（礦石）裝入圓筒后，筒體以一定的速度旋轉，使研磨體被帶動而產生沖擊和研磨作用，達到把物料磨礦的目的。球磨機的主要技術指標包括：臺時處理量，磨礦濃度，溢流濃度和粒度。球磨機的這些指標除了受原礦的礦質，粒度影響以外，排礦水量，返砂水量，球荷球比，球磨機填充率是影響磨機技術指標的主要參數。它們之間是彼此制約，互相聯系的。

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