“白靈菇的工廠化生產(chǎn)，很多企業(yè)包括大企業(yè)都不敢碰。但經(jīng)過三年的研究攻關(guān)，我們突破了白靈菇工廠化生產(chǎn)的所有技術(shù)難關(guān)。白靈菇的大規(guī)模工廠化生產(chǎn)很快就可以開啟大幕了。”說這句話的是國家食用菌產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系鄭州綜合試驗站站長、河南省農(nóng)科院食用菌研究開發(fā)中心主任康源春。

　　近日，在河南省農(nóng)業(yè)科學(xué)院現(xiàn)代農(nóng)業(yè)研究開發(fā)基地，筆者在一個試驗車間里見到了經(jīng)過調(diào)試的白靈菇工廠化生產(chǎn)全自動智能控制系統(tǒng)。

　　作為河南省食用菌產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系的首席專家，河南省農(nóng)科院資環(huán)所所長張玉亭接受采訪時表示，該系統(tǒng)的成功研制還得益于國家和河南省兩級食用菌產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系與鄭州云涌科技有限公司的合作。

　　生產(chǎn)瓶頸企業(yè)沒招

　　經(jīng)過近30年的發(fā)展，食用菌在大農(nóng)業(yè)格局中占有重要地位。在全世界所有食用菌中，白靈菇是我國唯一的具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的食用菌品種。

　　在日本、韓國和中國臺灣地區(qū)，大部分食用菌品種的生產(chǎn)已全部采用瓶裝工藝，整個操作過程全部實現(xiàn)機械化。但是，康源春介紹，國內(nèi)的白靈菇工業(yè)化生產(chǎn)卻一直是企業(yè)不敢碰的“禁區(qū)”。

　　統(tǒng)計數(shù)字顯示，2013年我國食用菌的生產(chǎn)達到3000多萬噸，工廠化生產(chǎn)的食用菌產(chǎn)品每天達到2000多噸，而白靈菇每天的產(chǎn)量卻不足10噸。

　　作為國內(nèi)主要的白靈菇生產(chǎn)地，河南省白靈菇生產(chǎn)主要采用大棚栽培。工廠化生產(chǎn)技術(shù)尚處于起步階段，生產(chǎn)水平極低，許多關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)和相關(guān)技術(shù)參數(shù)極度缺乏。現(xiàn)有企業(yè)的自動化生產(chǎn)水平低，菌種多采用固體菌種，菌絲生長期長，出菇率較低，生產(chǎn)中存在許多突出的問題。

　　張玉亭說，這些問題主要集中為缺乏白靈菇工廠化專用的優(yōu)良品種，沒有相應(yīng)的廠房設(shè)計建造標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)料配方與配制技術(shù)還沒有達到十分理想狀態(tài)；生物學(xué)效率低，僅為國外水平的一半；接種勞動效率低，發(fā)菌、出菇環(huán)境沒有實現(xiàn)自動化控制，出菇期子實體控制技術(shù)水平低，鮮菇產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)菇率低。

　　同時，白靈菇生產(chǎn)受季節(jié)影響不能夠周年栽培，不能保證市場供應(yīng)。出菇方式采用地面層層擺放或覆土出菇的形式，土地占用面積較大，不能夠有效利用空間。

　　“白靈菇工廠化生產(chǎn)中，剔除多余的菇是一項費工費時的工作。現(xiàn)有企業(yè)基本上難以解決白靈菇的單瓶單株出菇問題，大量的勞動力也制約著白靈菇生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。”康源春說。

　　智能化系統(tǒng)好處多

　　鄭州云涌科技有限公司總經(jīng)理焦撫危介紹說，白靈菇工廠化生產(chǎn)是把眾多工業(yè)領(lǐng)域的成熟技術(shù)及高新技術(shù)引入到農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，完成從田間到車間、從農(nóng)藝到工藝的轉(zhuǎn)變。

　　該系統(tǒng)集成了應(yīng)用自動化技術(shù)、信息技術(shù)、機電一體化技術(shù)、環(huán)境技術(shù)等多種技術(shù)，使白靈菇生產(chǎn)在先進的環(huán)境設(shè)施與控制技術(shù)條件下，實現(xiàn)全天候作業(yè)、周年化生產(chǎn)。在高效的機械設(shè)備和流程化作業(yè)技術(shù)條件下，十倍乃至幾十倍地提高勞動效率。在使用工廠化生產(chǎn)專用新品種、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)條件下，使產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一、品質(zhì)一致。同時產(chǎn)品采后進行加工、保鮮，使貨架期延長3～4倍，保證市場產(chǎn)品的質(zhì)量，便于均衡供應(yīng)。

　　優(yōu)化后的白靈菇生產(chǎn)實現(xiàn)了自動裝瓶機裝料、接種、起蓋、噴淋接種、蓋蓋、傳輸至培養(yǎng)車間，進行出菇生產(chǎn)和后期收獲。經(jīng)過采菇后的菌瓶還能實現(xiàn)自動挖瓶，以備空瓶再利用。

　　在出菇車間的室外墻壁上，有一個名為“每天一點”的自動化監(jiān)控設(shè)備。該設(shè)備自動監(jiān)控記錄白靈菇生產(chǎn)環(huán)境中溫度、濕度、二氧化碳和光照強度等環(huán)境參數(shù)并自動校正，數(shù)據(jù)可以自動貯存、保存3年。設(shè)備監(jiān)控的數(shù)據(jù)傳輸至計算機，計算機可實現(xiàn)溫度、加濕、通風(fēng)、光照自動化控制。同時管理者也能通過手機或者電腦實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

　　康源春介紹道，白靈菇生產(chǎn)工廠化后，可以生產(chǎn)符合國際標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)白靈菇，縮短白靈菇生長的周期，提高白靈菇生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，更有利于白靈菇新品種的引進及規(guī)模化生產(chǎn)，補充市場空白期，提高生產(chǎn)效益。

　　工廠化生產(chǎn)白靈菇單位面積的土地利用效率是普通大棚的60～80倍，可以節(jié)約大量的土地。康源春算了一筆賬：普通大棚種植白靈菇，每畝產(chǎn)值可達54000元。工廠化生產(chǎn)白靈菇技術(shù)，單次利用率是普通塑料大棚生產(chǎn)模式的6到8倍，出菇房全年可以實現(xiàn)12次循環(huán)栽培，1畝地每年可以實現(xiàn)產(chǎn)值480萬元，是普通大棚栽培模式的88倍。

　　同時，他們也很好地解決了人工“剔菇”的難題。使白靈菇子實體菇蕾形成一點一菇蕾的比率達到75%以上，使菇蕾期疏蕾勞動量減少80%以上。還通過點搔工藝、定位留菇、分階段調(diào)控出菇環(huán)境，不僅保證了白靈菇子實體形成率超過99.5%，而且單瓶單菇重量平均達到180克以上，最高達到260克，生物學(xué)效率平均達到75%，最高達到100%。