金礦石提金方法

自然界中的金礦石種類有很多，其性質都不盡相同，所以用到的提金方法也都不太一樣，一般常用的有以下幾種：

1、單一混 此流程適于處理含粗粒金的石英脈原生礦床和氧化礦石。混法提金是一種陳舊而又遍及的選金辦法。在近代黃金工業生產中，混法依然占有很重要的方位。因為金在礦石中多呈游離狀況呈現，因而，在各類礦石中都有一部分金粒能夠用混法收回。實踐證明，在選金流程頂用混法提早收回一部分金粒，能夠明顯地下降粗粒金在尾礦中的丟失。

2、混汞浮選 適用于處理自然金嵌布粒度較粗,儲存在黃鐵礦和其它硫化礦石。與單一浮選不同的是在磨礦后加汞板進行金回收,回收率可達30-45%。混汞后的礦漿,通過分級機溢流進行浮選。為使更好地生成汞金,磨礦時加添一定濃度的碳酸納、苛性鈉等,可使汞金回收率提到70% 。

3、重力選礦 重選法主要用于巖金礦，多作為輔助選金工藝在磨礦回路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創造有利條件，改善金礦選礦指標，提高2%-3%的總回收率。加上重選法選礦成本較低，所以對降低成本和增加產量都發揮了積極的作用。

金礦重選所到的設備主要有搖床、溜槽、跳汰機等。從我國多數的金礦選礦工藝來看，多采用浮-重聯合流程，浮選后的尾礦用重選二次富集。

金礦石提金需要用到哪些設備？選金設備 https://m.kjzj.com/info/technique2980.html

金礦石的選礦可有效提升金礦石的品味，提高其利用率，在金礦石提金的過程中所需要的設備主要包括顎式破碎機、球磨機、分級機、浮選機、濃縮機、烘干機，以及一些輔助選礦設備，可根據實際情況，選擇不同形式的金礦石選礦工藝。

1、金礦石提煉金子生產工藝之金礦石破碎

金礦石原礦石粒度較大，不能直接進入選礦設備中，需要先將其進行破碎處理。金礦石由輸送設備輸送到顎式破碎機進行粗破，再將粗破后的金礦石送至圓錐破碎機進行二次破碎。經過兩次破碎的金礦石粒度基本都在25mm以下，符合條件的方可進入下一環節。

2、金礦石提煉金子生產工藝之金礦石研磨

經過兩次破碎的金礦石進入球磨機進行磨礦處理，球磨機可將物料研磨至200目，用戶可根據需求控制。研磨后的成品直接進入螺旋分級機進行分級處理，分級可將金礦石中的腐物、泥漿、雜草等分選出來，提升金礦石的品位，螺旋分級機的優點在于處理量大，分選精度高。

3、金礦石提煉金子生產工藝之金礦石濃縮、電解

金礦石粉通過濃縮機進行提純，與配好的化學溶劑混合后送入CIL裝置系統中，通過該系統裝置的作用，一些尾礦被剔除，精礦被送到電解裝置中進行解吸，后通過熔煉即可得到目標黃金。此步驟可充分提升金礦石成品品味。綜上，不管哪一種礦石，只需其間含有粗粒金，就應遵循早收多收的選礦原則，在礦石進入浮選作業前，應先選用重選、混或單槽浮選及時回收粗粒金。

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