據(jù)【鐵與鋼】(日文) 2008，№7報(bào)道，最近，意大利的特諾恩海爾、得興和達(dá)涅利公司聯(lián)合推出了一項(xiàng)新技術(shù)——ENERGIRON，從而使其處于直接還原煉鐵工業(yè)的最前沿。
ENERGIRON技術(shù)的特點(diǎn)在于其靈活的、不需要配置轉(zhuǎn)化裝置的工藝布局。該布局可以滿足甚至超出當(dāng)前嚴(yán)格全球的環(huán)境要求。
該工藝產(chǎn)生的廢氣和廢水不僅小，而且容易控制。在過(guò)去的10年里，選擇性去除CO2系統(tǒng)的引入成為顯著降低排放水平的一個(gè)關(guān)鍵因素，通過(guò)捕集CO2為企業(yè)提供了一項(xiàng)額外收入來(lái)源。
ENERGIRON裝置的高壓操作和密閉系統(tǒng)加上HYTEMP氣力輸送系統(tǒng)，減少了向大氣和沉淀池中的灰塵排放，使得該工藝更加經(jīng)濟(jì)、環(huán)保。但是，隨著粗鋼產(chǎn)量提高，除增加了煉鋼渣的產(chǎn)量之外，還增加了粉塵和泥漿的產(chǎn)量。粉塵和泥漿的再利用也成為重要的一項(xiàng)工作。因?yàn)闊掕F工序產(chǎn)生的粉塵和泥漿含鐵和碳，所以都作為燒結(jié)原料得到了利用。另外，有的粉塵含鉛，一般對(duì)鉛的加入量都有一定限制，所以全部消耗掉含鉛高的粉塵還有一定困難。
近幾年，處理粉塵和泥漿的轉(zhuǎn)底式環(huán)形爐受到重視。轉(zhuǎn)底式環(huán)形爐原來(lái)是用來(lái)生產(chǎn)還原鐵的，現(xiàn)在用于粉塵和泥漿處理，脫鋅、回收有價(jià)金屬以及回收鐵等。
用轉(zhuǎn)底式環(huán)形爐處理粉塵和泥漿時(shí)，先要把粉塵、泥漿混煉成型，然后將成型的粉塵、泥漿攤鋪在轉(zhuǎn)底式環(huán)形爐的爐床上，用轉(zhuǎn)底式環(huán)形爐內(nèi)的燃燒器加熱，在高溫下以碳作還原劑將成型的粉塵、泥漿還原，其中的鋅和其它雜質(zhì)被還原并通過(guò)氣化分離出去，再對(duì)排出的氣體進(jìn)行二次粉塵回收，殘留下來(lái)的就是還原鐵，該還原鐵的金屬含量很高，可以直接作為鐵原料供高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐使用。
用轉(zhuǎn)底式環(huán)形爐生產(chǎn)再生資源的工藝將為實(shí)現(xiàn)零排放作出更大的貢獻(xiàn)。
埃及Ezz鋼鐵公司計(jì)劃在蘇伊士省埃因蘇赫納板材廠新建一個(gè)產(chǎn)能為195萬(wàn)噸/年的直接還原鐵廠，預(yù)計(jì)在2011年3季度開始投入使用。目前Ezz鋼鐵公司在亞歷山大港已經(jīng)擁有3家直接還原鐵廠，總產(chǎn)能達(dá)到320萬(wàn)噸/年，新廠的建設(shè)主要是為了滿足Ezz鋼鐵公司蘇赫納板材廠未來(lái)的產(chǎn)能擴(kuò)張需要。由于需求疲軟，2008年底，Ezz鋼鐵公司閑置了位于蘇伊士的板坯廠，預(yù)計(jì)2010年1季度將會(huì)重啟。目前蘇伊士廠的粗鋼產(chǎn)能為120萬(wàn)噸/年。據(jù)報(bào)道，Ezz鋼鐵公司也計(jì)劃引進(jìn)ENERGIRON這項(xiàng)新技術(shù)。
