棒線材熱送熱裝工藝有下列幾種操作方法：
（1）正常熱裝。正常軋制狀態(tài)下，熱連鑄坯自連鑄機(jī)冷床處用取料機(jī)逐根取出放到單根坯運(yùn)輸輥道上，再由此輥道送到加熱爐附近，在此進(jìn)行測(cè)長(zhǎng)并剔除不合格坯，合格坯提升后落入裝料輥道，稱重后裝入加熱爐加熱，并隨后送入軋機(jī)軋制。
（2）間接熱裝。若軋機(jī)因換輥、換軋槽、一般事故而短時(shí)間停軋，熱連鑄坯則從另一組多根坯的輸送輥道送入緩沖保溫室暫存，并由保溫室中移送機(jī)將坯料移向保溫室出口附近。當(dāng)軋機(jī)重新運(yùn)轉(zhuǎn)后，暫存的熱連鑄坯從其輸出輥道逐根輸出，經(jīng)測(cè)長(zhǎng)、提升、稱重后入爐。同時(shí)從連鑄機(jī)冷床來(lái)的熱連鑄坯也沿同一輥道送入加熱爐。此時(shí)加熱爐和軋機(jī)以較高的小時(shí)生產(chǎn)能力生產(chǎn)，直至緩沖保溫室內(nèi)積存的坯料完全出空，此時(shí)軋機(jī)恢復(fù)正常軋制狀態(tài)。由于熱坯不是直接從連鑄機(jī)而是經(jīng)保溫室進(jìn)入加熱爐的，故稱之為間接熱裝。
（3）冷裝。從連鑄機(jī)甩下的冷坯及清理后的連鑄坯，用吊車從坯料堆存場(chǎng)地成排吊到冷裝臺(tái)架上，鋼坯到達(dá)臺(tái)架端部時(shí)，逐根被撥入運(yùn)輸輥道，然后測(cè)長(zhǎng)、提升、稱重入爐。
（4）混合熱裝。當(dāng)某些規(guī)格軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量大于連鑄機(jī)小時(shí)產(chǎn)量時(shí)，可采用混合熱裝方式操作。其過(guò)程如下：從連鑄機(jī)送來(lái)的熱坯沿多根坯運(yùn)輸機(jī)輥道進(jìn)入緩沖保溫室暫存，同時(shí)將冷坯裝入加熱爐，并按要求的小時(shí)產(chǎn)量進(jìn)行軋制。當(dāng)緩沖保溫室已存滿鋼坯時(shí)停止上冷坯，改由緩沖保溫室和連鑄機(jī)共同向加熱爐供熱坯，此時(shí)的軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量可高于連鑄機(jī)產(chǎn)量。當(dāng)緩沖保溫室內(nèi)的熱坯出空時(shí)，熱坯又轉(zhuǎn)向緩沖保溫室暫存，同時(shí)改用冷坯裝爐。
（5）延遲熱裝。某些鋼種為防止采用熱裝時(shí)在軋制后表面產(chǎn)生裂紋，需將連鑄坯從900℃以上迅速冷卻到550℃左右再裝爐，這種方式稱為延遲熱裝。
棒線材連鑄連軋線的軋機(jī)能力通常稍大于連鑄機(jī)能力的理由是： （1）在軋機(jī)停機(jī)后，能在盡可能短的時(shí)間內(nèi)從貯存坯料狀態(tài)恢復(fù)正常和用盡貯存坯料。
（2）當(dāng)生產(chǎn)5.5mm的線材時(shí)，由于軋機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量低于連鑄機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量，此時(shí)需要在熱貯存裝置中貯存坯料。
連鑄坯的熱送熱裝技術(shù)是一項(xiàng)集冶煉、連鑄、判定、入庫(kù)、轉(zhuǎn)運(yùn)、組批、裝爐、軋制成材等諸多技術(shù)和管理于一身的系統(tǒng)工程；連鑄坯熱送熱裝技術(shù)的實(shí)施，必須要解決好如下幾個(gè)主要問(wèn)題：
（1）煉鋼、連鑄及軋鋼工序的綜合生產(chǎn)狀況正常穩(wěn)定，工序能力大致匹配，或煉鋼、連鑄生產(chǎn)能力大于軋鋼能力；
（2）由于連鑄坯缺陷難以在線進(jìn)行熱坯清理，煉鋼、連鑄工序必須具備無(wú)缺陷連鑄坯的生產(chǎn)技術(shù)，無(wú)須清理的無(wú)缺陷連鑄坯應(yīng)達(dá)到90%以上；
（3）為保證連鑄坯的熱裝溫度，提高連鑄坯熱送熱裝的效果，連鑄工序必須具有高溫出坯能力，鑄坯輸送過(guò)程中的保溫技術(shù)，以及連鑄坯的熱裝爐技術(shù)；
（4）為保證冶煉、連鑄和軋機(jī)的連續(xù)性生產(chǎn)，必須優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)調(diào)度，提高生產(chǎn)過(guò)程的可靠性。
