01洗砂機(jī)防止雜物進(jìn)入

砂的潔凈度和泥含量是導(dǎo)致洗砂機(jī)產(chǎn)量下降的原因之一。洗砂機(jī)在清洗過程中要避免雜質(zhì)影響成品的清洗效果，另外還要防止硬度大的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，對設(shè)備造成磨損，降低使用壽命。

02洗砂機(jī)合理控制洗砂機(jī)液位

液位太低，達(dá)不到清洗效果；液位過高，浪費(fèi)水資源的同時，也達(dá)不到理想的清洗效果，容易造成礦石的溢出。一次性清洗的物料量要在規(guī)定范圍內(nèi)，否則也容易出現(xiàn)故障。

03洗砂機(jī)調(diào)整濃度到臨界值

礦石濃度是洗砂機(jī)運(yùn)行期間需要調(diào)整的主要因素，它與分級粒度有關(guān)，同時也與該粒度下的處理能力有關(guān)。

洗砂機(jī)的處理能力在臨界濃度下達(dá)到最大，臨界濃度與指定的分級粒度有關(guān)，并隨礦石的密度和泥漿含量而變化，礦石密度越高或泥漿含量降低，則臨界濃度越高，反之亦然，臨界濃度和分級粒度之間的關(guān)系與泥漿含量相同，即分級粒度越低，臨界濃度越小。

04洗砂機(jī)明確砂石屬性

洗砂機(jī)的生產(chǎn)能力和砂石屬性有關(guān)系，包括砂石物料的硬度、密度、含泥量、顆粒大小等。例如砂石物料不均勻，以及自身的屬性不一等因素都可能影響洗沙設(shè)備的處理能力，物料密度與洗砂機(jī)生產(chǎn)能力成正比。泥漿的含量和礦石尺寸的影響主要體現(xiàn)在漿液的粘度上，降低了粘度，提高了礦物顆粒的沉降速度，洗砂機(jī)的處理能力和分類精度會更好。

05洗砂機(jī)安裝位置要合適

洗砂機(jī)要放在合適的位置，可以放在平坦的地面，也可以放置在高處，但是放置的平面一定要足夠堅硬，切不可放在距離水源較近的地方，這些地方容易發(fā)生塌陷，造成不必要的生產(chǎn)麻煩。另外要有充足的生產(chǎn)空間，確保物料運(yùn)送和生產(chǎn)時能保持平穩(wěn)，清洗后的機(jī)制砂要有充足的存放空間，避免二次污染。

06洗砂機(jī)操作人員

洗砂機(jī)產(chǎn)量低，60%的因素可能是工作人員操作失誤引起的。技術(shù)水平不好會影響設(shè)備的正常運(yùn)行，還會大大降低了洗砂機(jī)的生產(chǎn)效率。

07洗砂機(jī)日常檢查

在機(jī)器運(yùn)行前應(yīng)對設(shè)備多方面仔細(xì)檢查：

（1）檢查設(shè)備輪斗內(nèi)、下料口、儲水箱等位置是否有殘余雜質(zhì)，若有需立刻清除，一定要確保每個構(gòu)件的通道全部都是通暢整潔的。

（2）檢查設(shè)備連接地腳螺栓的牢固狀況，對松動螺栓采取牢固，一定要確保設(shè)備各構(gòu)件連接的穩(wěn)定性，尤其是螺絲的緊固程度。

（3）運(yùn)行時要及時對減速器的油量采取檢查，設(shè)備齒輪傳動要保持齒合良好，確保齒輪傳動皮帶沒有磨損損壞的問題。

（4）設(shè)備送料要確保持續(xù)勻稱，不能過多或是過少，會導(dǎo)致物料清洗不完全不充足。

（5）各旋轉(zhuǎn)軸承和減速器要確保潤滑油劑的充足和干凈，與此同時需要挑選合適的潤滑油劑進(jìn)行增加，減速器的潤滑油劑在使用一月后要進(jìn)行按時的更換，更換過程一定要確保設(shè)備軸承和添加管道的潔凈，防止?jié)櫥蛣┍晃廴尽?/p>

（6）洗砂機(jī)在使用后要及時清洗，否則時間長了容易引起管道堵塞。

（7）定期觀察洗砂機(jī)內(nèi)部的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)零部件磨損到影響生產(chǎn)運(yùn)行時，一定要及時維修或者更換。

以上就是為大家總結(jié)的7個提高洗砂機(jī)效率的方法，希望對大家有所幫助，若大家想了解更多，歡迎前往礦機(jī)之家綜合服務(wù)平臺在，上面有上萬家企業(yè)為大家提供高質(zhì)量洗砂機(jī)。

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