輪齒式雙齒輥破碎機，除塵式對輥破碎機，WZP23對輥式破碎機

皮帶輪在對輥破碎機中起到的作用是由電機帶動皮帶，將皮帶套在皮帶輪上，這樣皮帶輪在電機和皮帶的帶動下就可以讓對輥破碎機運作了，皮帶輪起到了傳導動力的作用。配重輪起到的作用也很重要，由于皮帶輪很重，如果被單一的安裝在側邊，會使工作時的對輥破碎機不穩定并且產生劇烈晃動，會大大影響到對輥破碎機的工作效率。

那為什么要加上配重輪呢？經過實際試驗，加上配重輪的對輥破碎機會比無配重輪的對輥破碎機產量高出一倍，部件損耗也減輕了一倍之多，并且破碎力度更加充足，所以說配重輪起到的作用也至關重要。對輥破碎機看起來像是有倆“大耳朵”似的，這倆“大耳朵”就是皮帶輪和配重輪，皮帶輪是和電機之間用皮帶帶動輪子工作的，配重輪則是為了配合皮帶輪的側重來保持機身平衡。

在礦山機器的制造上客戶會想要知道礦山機器的工序性能對城市環境的改善，在建筑行業多方面的技術發展上河南紅星廠家的四輥式破碎機憑借自身超強的破碎技術來快速的實現四輥破碎機最合理的工作基礎。

四輥式破碎機在運轉工作上有哪些原理：

一、概 述

四輥破碎機適用于抗壓強度小于200Mpa、濕度小于30％的中硬度及軟物料，而且要求破碎粒度粉末狀少、顆粒狀多的細碎及中碎作業。如煤、焦炭、化肥原料、石油焦、玻璃管、化工原料等固體物料，本機器具有使用維修費特低、破碎比大、性能可靠、粉塵少、噪音低等特點。

四輥破碎機配置四個碾輥，上兩輥為齒輥面，下兩輥為錐焊輥面（或平輥面），適用于進料粒度小于700mm、成品粒度要求2-20mm的中細碎作業。如熱電廠硫化床鍋爐、普通鍋爐用煤的破碎；化肥廠破碎化肥原料；太陽能行業破碎廢玻璃管等；或者與上述類似的破碎場合。

二、工作原理

四輥破碎機是利用四個高強度耐磨碾輥，相對旋轉產生的高擠壓力和剪切力來破碎物料。物料進入上兩齒輥間隙（V型破碎腔）以后，受到兩齒輥相對旋轉的擠壓和剪切作用，首次將物料擠軋、剪切后（粗破），再次進入相對旋轉的下兩輥，再由下兩輥擠軋、剪切、和嚙磨（細破）成需要的粒度由輸送設備送出。

四輥破碎機的主要運用原理：相對旋轉運作的高揉捏力和剪切力來破碎物料.物料進入最上面兩輥V型破碎腔今后,四輥破碎機是使用四個高強度耐磨合金碾輥.受到上兩輥相對旋轉的揉捏力效果,初次將物料擠軋和嚙磨后,然后再進入相對旋轉的中心兩輥,使用中心兩輥的揉捏力進行二次擠軋和嚙磨后,最終進入下兩輥,再次使用下兩輥進行第三次擠軋、剪切和嚙磨后破碎成需求的粒度由運送設備送出。

在進行對輥破碎機潤滑油種類的選擇時，一般需要根據設備特定部件的壓力、速度、溫度、器件的狀態、潤滑裝置結構等具體情況進行選擇。

當壓力較大時，油從軸承內被壓出，然后在干的狀態下工作，產生高的工作溫度。所以在載荷較大的情況下工作的部件，需要較粘的潤滑油。當轉速較大時，采用粘度較小的油；反之，當轉速較小時，采用粘度較大的油。太干的油對速度較快者通常會引起軸承溫度的升高。當速度和壓力都比較大時，粘度較小的油不會從軸承內被擠出，因為當軸旋轉時，很激烈的吸取稀油，如泵一樣，將油壓擠在滑動面之間，把滑動面分離，因而形成液體摩擦。

在冬季低溫的條件下，礦山破碎設備在露天工作時，潤滑油的粘度應選擇最小者。因為溫度降低時油很快凝結，劇烈地變硬，因而機件運動部份產生很大阻力。為了解決這個問題，通常采用凝結溫度此周圍空氣溫度低5——10攝氏度的潤滑油。在缺乏這種潤滑油的情況下，較濃的潤滑油利用各種附加劑或滲入柴油和太陽油可以變成較稀的潤滑油，滲入油的數量根據相應的實際情況確定。

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