一、礦區主礦石基本情況

礦區礦石礦物主要有石墨、石英、黑云母及少量水白云母、粘土礦物等。其中石墨為有用礦物。通過人工重砂鑒定，石墨礦石中的副礦物主要鈦鐵金 紅石、鈦鐵礦、獨居石、鋯石、石榴石等。

雖然礦區礦石礦物種類較多，有用礦物僅為石墨。礦石屬結晶程度較好的天然鱗片石墨礦床，風化程度較深，礦石較松軟，易于磨礦處理，加之礦石可浮選性良好，其加工手段、方法較簡便。為了更好的為開發利用應用提供依據，進行了礦區石墨礦產初選及精選可選性試驗。

二、礦區石墨礦產初選性試驗

1、試樣備制

試驗樣由在礦區代表性地采集礦石送至實驗室。樣品中主要礦物成份為石墨，脈石礦物有石英、長石、云母等。將采來樣品經破碎、篩分、混合、縮分，按照Q = Kd2(K取0.2)制備成選礦試驗樣。試樣制備流程見下圖。所選送原礦樣經化驗其固定碳品位為10.80%。

2、初選設備及藥劑

試驗設備采用XFD5—63型單槽3L浮選機， XFD5—63型單槽1.5L浮選機以及240mm×90mm球磨機；試驗用藥劑采用煤油作為撲收劑，2號油作為起泡劑。

3、選礦試驗

原礦樣經化驗其固定碳品位較高，為10.80%，擬采用浮選法加以回收，按優先浮選流程進行試驗。試驗結果表明：選擇磨礦時間為3min較為適宜，其粗礦品位為27.51%，回收率為97.90%，此時的磨礦產品中－100目含量為71.56%。

三、石墨精礦可選性試驗

1、試樣備制

試驗流程中所采試驗樣全為原生礦，分別在T72、K7、D1三處采集，經球磨—浮選加工成石墨礦初級產品，包裝完好運至實驗室。根據經驗公式Q=Kd2(K= 0.2)進行混合縮分。同時根據要求進行了原礦性質分析。

2、提純試驗

通過對原礦性質分析研究，綜合考慮技術可行性及經濟合理性，對原礦采用化學提純法，即目前國內采用最多的氫氧化鈉高溫熔融法進行試驗。

3、試驗結果

原礦為中炭混目鱗片狀石墨，固定炭含量為86.08%，其中+100目級別的產率31.54%，+200目級別的產率為64.94%。采用NaOH高溫熔融提純法，使+200目級別的原礦固定炭含量提高到99%以上，最終推薦的高炭產品為4個。該法工藝成熟，易于工人操作，產品質量較為穩定，勞動條件好。

通過對該礦區石墨的選礦試驗研究，最終形成了石墨礦的最優選礦工藝流程，提高了石墨礦資源的回收利用水平，保證了石墨精礦的品位達到了市場的要求。

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