生物垃圾變豬飼料僅需一天半

“這是原料攪拌機，這是發酵機，這是干燥機，要完成從秸稈等生物垃圾到飼料的轉化，僅需三個步驟，一天半左右的時間。”近日，趙仲芳在他做實驗用的廠房里向筆者詳細介紹了自己的專利發明。

“秸稈做飼料似乎并不是新鮮事兒，你的發明有啥高明之處？”聽到筆者的疑問，趙仲芳解釋，目前我國普遍用秸稈做飼料的方法是青貯，秋天將秸稈粉碎、加菌種放入地窖中密封，經過一個多月的儲存發酵后作為牲畜飼料。但是由于這種飼料粗纖維含量較高、粗蛋白含量較低，只能用于喂牛羊等反芻動物，不能作為豬、雞等單胃畜禽飼料。而且，一個多月的封存時間也顯得過長。“用新的專利技術制做出來的飼料就不存在這些問題。”趙仲芳說。

一個中型養雞場每天可省約500元

目前濟南市的養殖場（戶）普遍采用玉米含量為60%~80%的全價精飼料喂畜禽。趙仲芳給筆者算了筆賬，全價精飼料出廠價每斤在1.7元左右，經過經銷商轉手，到農戶手中的零售價為2.15元。而趙仲芳發明的飼料，每斤比普通飼料的出廠價便宜0.2元~0.5元。

一只雞每天要吃0.25斤~0.3斤飼料。按照一個中型養雞場有4000只雞粗略估算，一天至少要消耗1000斤飼料。如果用秸稈發酵飼料替代普通飼料，每天可以節省四五百元。“由于非糧型發酵飼料使用的原材料是農業尾料，如秸稈、果殼、麥麩、果渣、尾菜等，這些尾料價格低廉，因此轉化成飼料的成本也低很多。”趙仲芳說。

喂養效果與普通飼料相當

筆者在山東省分析測試中心出具的一份檢驗報告上看到，趙仲芳發明的非糧型發酵飼料粗蛋白含量達22.92%，鹽、鈣、磷、能量以及17種氨基酸含量均達到了國家對飼料的規定標準。“目前還有一點缺點，就是粗纖維的比例稍高，占10.7%，但這是可以改進的，只要將原材料磨細就可以解決。”趙仲芳指著檢測報告上的“粗纖維”一欄認真地告訴筆者。

為了進一步驗證效果和改良技術，趙仲芳聯系了濟南市的幾家畜牧場，免費向他們提供非糧型發酵飼料用于牲畜喂養。“必須得反復實驗、采集數據，才能確定這項成果是不是有大規模生產價值。”經過無數次的數據比對，趙仲芳發現，用他發明的飼料喂養的畜禽與玉米飼料喂養相比效果不相上下。

近日，趙仲芳的合作實驗單位之一、濟陽縣六旺養豬專業合作社主任張如海向筆者證實，合作社使用趙仲芳免費提供的飼料喂豬30天以上效果不錯。

張如海告訴筆者，他們用隨機抽樣的方法抽取了10頭體重在50公斤左右的“內三元”種豬，使用趙仲芳發明生產的非糧型發酵飼料喂養30天，豬的皮膚、毛發正常，沒有病死豬的情況發生。

非糧型飼料或可破解“豬周期”

張如海表示，這種非糧型飼料讓養豬成本下降了。“今年的豬肉價格不太景氣，養豬戶的日子比較難過。如果豬肉價格再降一些，就可能出現肉賤宰豬的情況。”根據張如海的粗略估算，目前在濟南市，生豬數量超過100頭的養豬場少說也有上萬家。“如果養豬成本能降下來，對養豬戶和普通消費者而言都是件大好事”。

而對于這項發明可能帶來的社會效益，趙仲芳考慮得更多：“在發達國家，70%~90%的肉、蛋、奶都是由秸稈和草轉化而成的，但現在我國仍然依靠喂玉米來生產肉、蛋、奶，因此每年要消耗大量的玉米。”以豬為例，全國每年需要約4.77億頭豬，就山東而言，每年需宰殺4000萬頭。每頭豬從斷奶到出欄需5個月~6個月，保守估計需喂飼料4個月，按照每日每頭豬平均需要4斤飼料計算，其中飼料需含玉米2.4斤(其他為添加劑類)，每月就是72斤。“72×4×4000萬頭，這將是一筆多么龐大的玉米需求量。而另一方面，盡管我國玉米年年豐收，但是因為需求量大，2011年，我國進口玉米約500萬噸~1000萬噸。如果能用非糧型飼料代替玉米飼料，將為國家節省大量的玉米。”說到節糧意義，這位老人顯得有些激動。

生產許可、資金“卡路”

2011年，趙仲芳拿到國家專利證書后，注冊了一家生物公司。該公司辦公地點兼試驗用廠房設在濟南市槐蔭區段店鎮古城村一所200多平方米的平房內，從京滬高速鐵路驅車西行還需要10分鐘左右的路程。趙仲芳告訴筆者，之所以將公司設在這么偏僻的地方，是為了節約成本。即使在這里，廠房加設備、原料、研發費用等也需要30多萬元，他為此拿出了自己的全部積蓄，又向朋友借了10萬元。

趙仲芳聽說一些大型養殖企業有統一的試生產許可證號，與他們合作也許可以將專利投產，于是他四處奔波，拜訪省內養殖大戶。

功夫不負有心人，佳寶集團同意試用他提供的飼料，但是同時提出，必須一次提供4噸以上的飼料用于喂養實驗。這讓趙仲芳剛剛燃起的希望又一次熄滅了。因為他的小廠房一次最多只能生產半噸飼料，要擴建，還是資金擋道。

為了貸款融資，趙仲芳找過多家銀行，但都被回絕了。趙仲芳說：“聽說科技部門可以為項目發明做評估，希望我的項目也能被政府部門評估一下，這樣能作為以后推廣的證據。同時也希望相關部門能提供好的專利推廣平臺與渠道。”