微生物發酵產品應用于動物飼料的研究已經有很長的歷史，但是真正投入實際使用的產品還很少。其主要原因不是效果不理想，而是生產成本太高，一般在一噸配合飼料中只能添加1-2kg，效果不明顯，所以推廣應用有較大困難。如果不考慮動物的飼養成本，采用大劑量添加微生物發酵產品（主要是微生物活菌制劑和酶制劑），動物的生產性能必然會明顯提高，而且替代抗生素也是比較容易的事情。
中國農業大學農業部飼料工業中心和北京市飼料檢察所聯合北京威望飼料有限責任公司，經過近4年的研究與生產實踐，成功開發出了一種生產工藝簡單、使用效果顯著的微生物發酵濃縮飼料，生產成本在每噸3000元左右。在生長育肥豬配合飼料中添加15-20%的發酵濃縮飼料就可以實現從20kg到出欄的全程無抗生素飼養。經過北京地區6個豬場的飼養試驗證明，在飼料成本相同的情況下，每頭豬可以節省飼養成本20-38元（豬場使用本產品，生豬總存欄數超過3萬頭。經國家抗生素殘留權威檢測部門分析，飼用本產品獲得的豬肉中抗生素的殘留量極低（幾乎測不出來），遠遠低于歐盟安全肉中抗生素殘留的限量要求。
本項目的關鍵技術在于發明了一種保正微生物高活性的生命呼吸裝置――“呼吸膜”， 它能使活菌（主要是乳酸桿菌、酵母菌）在自然條件下能長期保持其高活性。原料接種后就密封包裝，發酵在包裝袋內進行。微生物在發酵過程中產生的氣體達到設定壓力以后通過呼吸膜排出，但是外界的空氣始終不能進入包裝袋內（類似于一種單向閥）。這種單向的排氣裝置確保了包裝袋內的無氧和無雜菌污染的環境，不僅保證了微生物的活性，同時也保證了產品能長期儲運。顯然，這種先包裝、后發酵的革新技術，巧妙地解決了微生物固態發酵的散熱、厭氧控制，以及包裝、儲運、穩定性等難題，極大地降低了微生物發酵飼料的生產成本，為本產品的大劑量添加提供了必要的前提。
呼吸膜解決了長期困擾微生物發酵領域內有關矛盾的菌群共處這一世界性難題。本技術選用的菌種是畢赤酵母菌和乳酸桿菌，在通常情況下，這二種微生物是不能共存的。但是有了呼吸膜裝置，這個問題被很好解決了。畢赤酵母菌能快速消耗氧氣，并且能耐受很強的酸性環境（pH3.2）。乳酸桿菌是一種很好的豬用有益菌（從健康的小豬腸道中分離獲得）。當畢赤酵母菌消耗完氧氣以后（這個過程比較短），產生了少量的酒精和乳酸，同時物料的pH值也下降到5.6以下，從而為乳酸桿菌的生長繁殖提供了很好的前提條件。隨著乳酸桿菌的生長代謝，乳酸桿菌的數量不斷增加，產生的有機酸也不斷增加，物料的pH值持續下降，一些大分子物質（如蛋白質、多糖、脂肪等）不斷降解，而同時一些有機酸、小肽、游離氨基酸和維生素的數量卻在不斷增加，營養價值得到了很大提升。
活性微生物發酵濃縮飼料營養全面，富含多種游離氨基酸、小肽、脂肪、維生素等營養物質。乳酸菌活數達到1011/g以上，酵母菌活數達到108/g以上，還有足量的纖維素酶、淀粉酶、蛋白酶，含水率在32%―35%之間，PH值4.5―5之間，不含沙門氏菌、大腸桿菌、李氏桿菌。由于是酸性密封保存，保質期可以達到2年。（事實上，只要包裝袋不漏氣，就可以長期保存。）
本產品生產工藝簡單。投資15萬元設備，可以建立一條日產（單班）10噸發酵濃縮料的生產線。產品經包裝以后發酵10-15天（環境溫度不低于10℃）就可以使用，如果環境溫度達到20℃以上，僅需要發酵3-5天就可以使用。生豬飼養環境溫度越高，使用效果越顯著。不僅飼料利用效率高，而且養殖環境的衛生條件也大為改善。（蒼蠅和氨氣味明顯減少）
本產品在使用過程中需要注意：打開包裝袋以后應及時與其它成分混合，隨拌隨用，存放時間一般不能超過3天。如果環境溫度低于15℃，可以存放5-7天。與本產品配合的其它成分不能含有抗生素（抗生素會殺死活性乳酸菌），也不需要添加預混料或者維生素、氨基酸等營養物質。本產品不能高溫制粒，如果應用于仔豬飼料，需要采用后添加的方式。
由本產品產生的無抗生素安全豬肉已經在北京銷售（比較著名的專賣店在北京亞運村望京小區），月銷售生豬200頭，而且售價比普通放心肉高50%以上。
