(一)產(chǎn)品特色
葡萄籽油中含有大量的不飽和脂肪酸，對(duì)人體具有很好的保健作用。
(二)主要設(shè)備
葡萄籽油提取：雙對(duì)輥式破碎機(jī)、軟化鍋、平底炒鍋、旋壓式人力壓餅機(jī)、90型榨油機(jī)、濾油機(jī)、油泵等。
葡萄籽油的精煉：水化鍋、堿煉罐、水溶鍋、脫色罐、脫臭罐、過濾機(jī)等。
(三)工藝流程
1．葡萄籽油提取
葡萄籽→篩選→破碎→軟化→炒坯→預(yù)制餅→壓榨→粗濾→毛油+油餅
2．毛油的精煉
毛油→過濾→水化→靜置分離→脫水→堿煉→脫皂→洗滌→干燥→過濾→脫臭→加抗氧化劑→精油
(四)操作要點(diǎn)說明
(1)篩選：用風(fēng)力或人力分選，使葡萄籽基本不含雜質(zhì)。
(2)破碎：用雙對(duì)輥式破碎機(jī)破碎，對(duì)所有成熟種子必須破碎。
(3)軟化：水分12％～15％，溫度65～75℃，時(shí)間30分鐘，必須全部達(dá)到軟化。
(4)炒坯：平底炒鍋炒坯，火候必須均勻。料溫110℃，水分 8％～10％，出料水分為7％～9％。要求不焦糊，炒熟炒透，時(shí)間 20分鐘。
(5)壓餅：炒后立即倒入壓餅圈內(nèi)進(jìn)行人工壓餅，動(dòng)作應(yīng)迅速，用力均勻，中間厚，四周稍薄，趁熱裝入榨油機(jī)，餅溫在100℃為好。
(6)壓榨：動(dòng)作迅速，餅垛必須裝直，預(yù)防倒垛，應(yīng)“輕壓勤壓”，使油流不斷線。車間溫度保持在35℃左右，避免因冷風(fēng)吹入降低品溫而影響出油率。
(7)粗濾：出油口處安裝一個(gè)2～3層的紗室(濾布)，以清除油餅渣沫等雜物。
(8)過濾：主要為除去油中固體雜質(zhì)。
(9)水化：采用高溫水化法。當(dāng)油溫升至50℃時(shí)加5～7克／升的煮沸食鹽水，用量為油量的15％～20％，隨加隨攪拌，終溫約80℃，直至出現(xiàn)膠粒均勻分散為止，約15分鐘。
(10)靜置分離：保溫靜置6～8小時(shí)，待油水分離層明顯時(shí)進(jìn)行分離。
(11)脫水：使用水溶鍋(以油代水)，使油溫達(dá)105～110℃，直至無水泡為止。
(12)堿煉：采用雙堿法。預(yù)熱油溫30～35℃，首先按總用堿量的20％～25％加入20波美度純堿，要防止溢鍋，并進(jìn)行攪拌(60／轉(zhuǎn)分)，待泡沫落下再加入20～22波美度燒堿(總用堿量的 75％～80％)攪拌，終溫80℃。
(13)脫皂：堿煉完畢后保溫靜置，當(dāng)油、皂分離層清晰，皂腳沉淀時(shí)進(jìn)行分離。
(14)洗滌：用80～85℃軟水呈噴霧狀噴于油面(油溫與水溫相同)，用量為油重的10％～15％，并不斷攪拌，可洗滌1～3次，洗凈為止。
(15)干燥：間接加溫至95～105℃，約10～15分鐘，至水分蒸發(fā)完畢為止。
(16)脫色：采用吸附法，用混合脫色劑(活性白土和活性炭等)在常壓、80～95℃條件下，充分?jǐn)嚢瑁掷m(xù)30分鐘。
(17)過濾：在70C下過濾或自然沉降后再過濾。
(18)脫臭：在脫臭罐中進(jìn)行。間接蒸汽加熱至100℃，噴入直接蒸汽，真空度800～1 000帕，時(shí)間4～6小時(shí)，蒸汽量為40千克／噸油。
(19)加適量抗氧化劑。
葡萄籽油中含有大量的不飽和脂肪酸，對(duì)人體具有很好的保健作用。
(二)主要設(shè)備
葡萄籽油提取：雙對(duì)輥式破碎機(jī)、軟化鍋、平底炒鍋、旋壓式人力壓餅機(jī)、90型榨油機(jī)、濾油機(jī)、油泵等。
葡萄籽油的精煉：水化鍋、堿煉罐、水溶鍋、脫色罐、脫臭罐、過濾機(jī)等。
(三)工藝流程
1．葡萄籽油提取
葡萄籽→篩選→破碎→軟化→炒坯→預(yù)制餅→壓榨→粗濾→毛油+油餅
2．毛油的精煉
毛油→過濾→水化→靜置分離→脫水→堿煉→脫皂→洗滌→干燥→過濾→脫臭→加抗氧化劑→精油
(四)操作要點(diǎn)說明
(1)篩選：用風(fēng)力或人力分選，使葡萄籽基本不含雜質(zhì)。
(2)破碎：用雙對(duì)輥式破碎機(jī)破碎，對(duì)所有成熟種子必須破碎。
(3)軟化：水分12％～15％，溫度65～75℃，時(shí)間30分鐘，必須全部達(dá)到軟化。
(4)炒坯：平底炒鍋炒坯，火候必須均勻。料溫110℃，水分 8％～10％，出料水分為7％～9％。要求不焦糊，炒熟炒透，時(shí)間 20分鐘。
(5)壓餅：炒后立即倒入壓餅圈內(nèi)進(jìn)行人工壓餅，動(dòng)作應(yīng)迅速，用力均勻，中間厚，四周稍薄，趁熱裝入榨油機(jī)，餅溫在100℃為好。
(6)壓榨：動(dòng)作迅速，餅垛必須裝直，預(yù)防倒垛，應(yīng)“輕壓勤壓”，使油流不斷線。車間溫度保持在35℃左右，避免因冷風(fēng)吹入降低品溫而影響出油率。
(7)粗濾：出油口處安裝一個(gè)2～3層的紗室(濾布)，以清除油餅渣沫等雜物。
(8)過濾：主要為除去油中固體雜質(zhì)。
(9)水化：采用高溫水化法。當(dāng)油溫升至50℃時(shí)加5～7克／升的煮沸食鹽水，用量為油量的15％～20％，隨加隨攪拌，終溫約80℃，直至出現(xiàn)膠粒均勻分散為止，約15分鐘。
(10)靜置分離：保溫靜置6～8小時(shí)，待油水分離層明顯時(shí)進(jìn)行分離。
(11)脫水：使用水溶鍋(以油代水)，使油溫達(dá)105～110℃，直至無水泡為止。
(12)堿煉：采用雙堿法。預(yù)熱油溫30～35℃，首先按總用堿量的20％～25％加入20波美度純堿，要防止溢鍋，并進(jìn)行攪拌(60／轉(zhuǎn)分)，待泡沫落下再加入20～22波美度燒堿(總用堿量的 75％～80％)攪拌，終溫80℃。
(13)脫皂：堿煉完畢后保溫靜置，當(dāng)油、皂分離層清晰，皂腳沉淀時(shí)進(jìn)行分離。
(14)洗滌：用80～85℃軟水呈噴霧狀噴于油面(油溫與水溫相同)，用量為油重的10％～15％，并不斷攪拌，可洗滌1～3次，洗凈為止。
(15)干燥：間接加溫至95～105℃，約10～15分鐘，至水分蒸發(fā)完畢為止。
(16)脫色：采用吸附法，用混合脫色劑(活性白土和活性炭等)在常壓、80～95℃條件下，充分?jǐn)嚢瑁掷m(xù)30分鐘。
(17)過濾：在70C下過濾或自然沉降后再過濾。
(18)脫臭：在脫臭罐中進(jìn)行。間接蒸汽加熱至100℃，噴入直接蒸汽，真空度800～1 000帕，時(shí)間4～6小時(shí)，蒸汽量為40千克／噸油。
(19)加適量抗氧化劑。
