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葡萄果脯的制作工藝

   日期:2015-10-09     來源:聚農網    作者:jn720.com    瀏覽:185    
   葡萄除直接食用外,大多用于釀酒或制干等傳統食品的生產,結合葡萄果實的特點,進行了葡萄果脯的研制。葡萄果脯作為一種新的食品,不但比葡萄干的成本低得多,而且口味鮮美,經品嘗鑒定深受消費者喜愛。 

    一、工藝流程 

    原料→選擇→剪穗→淋洗→摘粒→分選→熱燙→糖制→烘烤→回軟拌粉→分級→包裝→成品 

    二、工藝技術要點 

    1.原料要求  

    葡萄原料成熟度需高些,可在九成熟到足熟之間采收。最好選用色淡的品種。 

    2.原料處理 

    (1)剪穗淋洗:將腐爛粒摘除后,用剪刀把果穗剪成小穗,然后用流動水沖洗2~3分鐘,再用0.05%的KMnO4溶液浸泡3~5分鐘,最后用清水漂洗2~3次,洗至水不帶紅色為止。 

    (2)摘粒分選:摘粒時注意不要摘破,同時進行挑選,剔除傷爛、病蟲害果及過生過小的未成熟粒。 

    (3)熱燙:將選好的葡萄粒用沸水熱燙1~2分鐘,然后立即放人冷水中冷卻。 

    3.糖制 

    分兩次完成。 

    (1)糖漬:每50千克葡萄加入白糖25~35千克,一層果一層糖腌漬起來,最后要用糖把果面蓋住。糖漬24小時后,把糖液濾人鍋中,加入白糖10千克煮沸溶化,倒人果實中,繼續糖漬24小時。 

    (2)糖浸:將糖漬葡萄的糖液濾出,倒人鍋中加熱,加入白砂糖10千克,待溶化后煮沸井停止加熱,將葡萄倒人,浸泡4~6小時,然后撈出再向糖液中加入白砂糖10千克,煮沸溶化,并加入適量檸檬酸,保持糖液中含有適量的還原糖,倒人上述糖浸的葡萄,連糖液一起移人缸中浸泡24~48小時。總之,葡萄果脯的糖制就是將葡萄放人逐漸增濃的糖液中進行滲糖的過程,一般不能和糖液共煮。經1~2日后,視葡萄浸糖飽滿變得透明時即可。 

    4.烘烤 

    葡萄果脯的烘烤分兩次進行,中間要注意通風排濕和倒盤整形。 

    (1)烘烤溫度:第一次烘烤時,將葡萄輕輕撈出,瀝凈糖液后放人盤中攤平,送人烘房,在60~65℃的溫度下烘烤6~8小時,待葡萄中的含水量降至34~26%時,取出烤盤,適當回潮整形后進行第二次烘烤。第二次烘烤溫度控制在55~60℃,約烘4小時~6小時,待含水量降至18%左右、產品不粘手時即可出房。 

    (2)通風排濕:烘烤中間要注意通風排濕。通風排濕的方法和時間可根據 

    烘房內相對濕度的高低和外界風力的大小來決定。當烘房內相對濕度高于70%時就應進行通風排濕,如室內濕度很高,外界風力小時,可將迸氣窗及排濕筒全部打開;如室內濕度較高而外界風力大時,可將迸氣窗與排氣筒交替打開。一般通風排濕為3~4次,每次時間以15分鐘左右為宜。通風排濕時,如元儀表指示,也可憑經驗進行。根據經驗,當人進入烘房時,如感到空氣潮濕悶熱、臉部感到有潮氣。呼吸窘迫時,即應進行通風排濕;當烘房內空氣干燥。面部無潮濕感。呼吸順暢時,即可停止排濕,繼續干燥。 

    (3)倒盤:葡萄脯的烘烤中要注意調換烘盤位置,翻動盤內果實。倒盤一般在第一次烘烤結束時進行,結合倒盤,可適當地用手將果實搓成圓形或扁圓形。 

    5.回軟拌粉 

    烘烤好的產品放于室內,回潮半天至一天,剔出帶有黑點或發黑的果脯以及破碎者等不合格產品,將合格品進行拌粉。將葡萄糖和檸檬酸分別研成細未,按40:l的比例混合均勻,使回潮的葡萄果脯在粉中滾過,風干半天即可進行包裝。另外,因葡萄品種不同,果實酸度不一樣,可據人的口味不同,粉中檸檬酸的量可適當增減。 

    6.成品包裝  

    用帶有商標的元毒塑料袋作100克、200克、250克等不同的定量包裝,密封后放人陰涼干燥處貯存。 

    三、產品質量要求 

    1.感官指標  

    色澤:鮮艷透明,呈比原果較深的顏色;組織形態:柔軟、浸糖飽滿,不粘粒;口味:口味鮮美,保持原葡萄的味道,拌粉后酸甜適口,無異味。 

    2.理化指標  

    含糖65~68%,含水16~18%,重金屬含量符合國家標準。 

    3.衛生指標  

    無致病菌及因微生物作用引起的腐敗象征,符合國家規定的食品衛生標準。 

    四、注意事項 

    1.糖漬時,掌握好糖液中適當的還原糖含量  適宜的還原糖含量與地區,環境。氣候條件等因素有關,在氣溫高、濕度大的地區,還原糖含量可少些,而在氣溫低、較干燥的地區,還原糖含量可控制較高些,一般可控制在50%左右。調整還原糖含量的方法,可加入轉化糖液或兌人含轉化糖超量的糖液,切記不可在過低的pH值下浸泡果實,否則易引起褐變。   

    2.硬化處理 為防止葡萄果粒的破碎,可在糖制前進行硬化處理,即用0.1%的CaCl2溶液浸泡處理,或用3~5%的石灰水上清液進行處理,但處理后需漂凈殘留的CaC12或石灰。 
 
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