蜂蜜是一種含水量高的膠狀液體，由于缺乏生產(chǎn)大量成熟蜜的物質(zhì)條件，蜂蜜易發(fā)酵變質(zhì)，不便于貯存和運輸。因此，蜂蜜的深加工技術(shù)值得推廣。下面介紹一種濃縮蜜的加工技術(shù)。
原料蜜驗收：沒有好的原蜜就不可能加工出優(yōu)質(zhì)的濃縮蜜。因此，必須對原料蜜的色澤、氣味、水分含量、蜜種、淀粉酶值(鮮度指標(biāo))和采集時間的長短及有否農(nóng)藥殘毒等逐一進(jìn)行嚴(yán)格檢測。
融化：目的是通過加熱防止發(fā)酵和破壞晶質(zhì)，延緩蜂蜜結(jié)晶。通常在60～65℃條件下加熱30分鐘。
過濾：將加熱后的蜂蜜溫度保持在40℃左右的最佳流動狀態(tài)，以便過濾，去除雜質(zhì)和少量的較大晶體顆粒。操作應(yīng)盡量在密封裝置中進(jìn)行，以縮短加熱時間，減少風(fēng)味損失。
真空濃縮：在真空度720毫米汞柱、蒸發(fā)溫度40～50℃下濃縮蜂蜜，可使加工對蜂蜜的色、香、味影響降至最低。在濃縮時，應(yīng)特別注意蜂蜜受熱后芳香族揮發(fā)性物質(zhì)的回收。
冷卻：將濃縮后的蜂蜜快速降溫，以避免高溫下存放降低蜂蜜質(zhì)量，同時為分裝作準(zhǔn)備?？刹捎脧娭蒲h(huán)和攪拌冷卻，以使產(chǎn)品保持良好的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。
檢驗和包裝：濃縮蜂蜜過程應(yīng)隨機抽樣檢測，保持加工后的蜂蜜所含水分穩(wěn)定在17.5～18%的范圍內(nèi)不變。包裝規(guī)格可分大包裝或小包裝兩類，大包裝以大鐵桶作容器盛裝，鐵桶內(nèi)應(yīng)涂有符合食品衛(wèi)生要求的特殊涂料，以避免蜂蜜中所含的酸性物質(zhì)腐蝕鐵質(zhì)造成污染。小包裝主要是瓶裝，可直接將成品蜜灌入清洗干凈并經(jīng)過嚴(yán)格滅菌的玻璃瓶內(nèi)。
貯存：蜂蜜的保存對質(zhì)量影響很大。貯存?zhèn)}庫應(yīng)單獨隔開，并避免陽光直照和高溫環(huán)境，要經(jīng)常注意干燥通風(fēng)和防止有異味物質(zhì)一同存放。
原料蜜驗收：沒有好的原蜜就不可能加工出優(yōu)質(zhì)的濃縮蜜。因此，必須對原料蜜的色澤、氣味、水分含量、蜜種、淀粉酶值(鮮度指標(biāo))和采集時間的長短及有否農(nóng)藥殘毒等逐一進(jìn)行嚴(yán)格檢測。
融化：目的是通過加熱防止發(fā)酵和破壞晶質(zhì)，延緩蜂蜜結(jié)晶。通常在60～65℃條件下加熱30分鐘。
過濾：將加熱后的蜂蜜溫度保持在40℃左右的最佳流動狀態(tài)，以便過濾，去除雜質(zhì)和少量的較大晶體顆粒。操作應(yīng)盡量在密封裝置中進(jìn)行，以縮短加熱時間，減少風(fēng)味損失。
真空濃縮：在真空度720毫米汞柱、蒸發(fā)溫度40～50℃下濃縮蜂蜜，可使加工對蜂蜜的色、香、味影響降至最低。在濃縮時，應(yīng)特別注意蜂蜜受熱后芳香族揮發(fā)性物質(zhì)的回收。
冷卻：將濃縮后的蜂蜜快速降溫，以避免高溫下存放降低蜂蜜質(zhì)量，同時為分裝作準(zhǔn)備?？刹捎脧娭蒲h(huán)和攪拌冷卻，以使產(chǎn)品保持良好的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。
檢驗和包裝：濃縮蜂蜜過程應(yīng)隨機抽樣檢測，保持加工后的蜂蜜所含水分穩(wěn)定在17.5～18%的范圍內(nèi)不變。包裝規(guī)格可分大包裝或小包裝兩類，大包裝以大鐵桶作容器盛裝，鐵桶內(nèi)應(yīng)涂有符合食品衛(wèi)生要求的特殊涂料，以避免蜂蜜中所含的酸性物質(zhì)腐蝕鐵質(zhì)造成污染。小包裝主要是瓶裝，可直接將成品蜜灌入清洗干凈并經(jīng)過嚴(yán)格滅菌的玻璃瓶內(nèi)。
貯存：蜂蜜的保存對質(zhì)量影響很大。貯存?zhèn)}庫應(yīng)單獨隔開，并避免陽光直照和高溫環(huán)境，要經(jīng)常注意干燥通風(fēng)和防止有異味物質(zhì)一同存放。
