成都樂氏化工工程有限公司4月6日發布消息稱，以四川馬邊低品位磷礦為原料的10萬噸/年黃磷示范工業化裝置正式投產。裝置運行數據表明，富化后的磷礦P2O5含量由22%提升到32%，磷收率提高至92%，黃磷品質（純度）提升到99.96%以上。

　　同時，該示范裝置生產黃磷的能耗、物耗也大幅降低。其中，磷礦耗降低23.09%、硅石耗降低45.67%、炭素耗降低22.22%、電爐電耗降低25.84%、電極消耗降低32.89%，磷渣排量減少27.25%，每噸黃磷的生產成本由此降低了1600元。裝置的黃磷綜合能耗低于《黃磷單位產品能耗標準》新建企業標準。

　　該裝置采用的低品位磷礦富化生產黃磷技術由樂氏化工主導研發、四川馬邊無窮礦業有限公司參與工程化開發。據介紹，該技術是通過選礦后煅燒成球、選礦后干燥成球、低品位磷礦原礦煅燒成球這3種富化工藝，將低品位磷礦中的P2O5含量從22%最高提高到32%，同時SiO2含量也得到較大提升。采用該技術生產的精礦料球解決了電爐內磷礦球團轉鼓系數波動大的問題，同時，料球均勻有序下料還解決了電爐塌料、斷電極等一系列技術難題。此外，由于尾氣量大幅減少、尾氣中挾帶的粉塵量低，該裝置還簡化了后續洗氣、磷精制操作，減少了水耗和含磷污水的處理費用，同時也為國產電爐采用干法除塵創造了條件。

　　這項新技術在貧礦地區黃磷生產企業的應用顯示，每萬噸黃磷可節煤0.71萬噸（折合標煤0.51萬噸），節電4200萬千瓦時（折合標煤1.90萬噸）。所產黃磷因煅燒除去了部分砷、氟及有機物，砷含量降低，產品質量顯著提高。實踐證明，該項技術達到了節能、減排、降耗、清潔生產的目的，拓展了黃磷生產用礦范圍，對低品位磷礦直接利用具有很高價值。

　　據悉，我國已探明磷礦儲量200.16億噸，90%以上為低品位磷礦，富磷礦不足8%。近十年來由于磷化工產業發展迅速，磷礦品位不斷下降，雖然磷肥生產通過選礦解決了用礦問題，但黃磷用礦品位不斷降低，黃磷生產的物耗、能耗、生產成本不斷增加，成為長期困擾黃磷企業的一大難題。低品位磷礦富化生產黃磷技術成為繼濕法選礦技術后的又一干法選礦技術，有望解決磷化工生產的用礦問題。