本技術(shù)指導(dǎo)意見適用于使用全喂入聯(lián)合收割機(jī)進(jìn)行小麥?zhǔn)斋@作業(yè)。在一定區(qū)域內(nèi)，小麥品種及種植模式應(yīng)盡量規(guī)范一致，作物及田塊條件適于機(jī)械化收獲。農(nóng)機(jī)手應(yīng)提前檢查調(diào)試好機(jī)具，確定適宜收割期，執(zhí)行小麥機(jī)收作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，努力減少收獲環(huán)節(jié)的拋灑損失。

 

　　一、作業(yè)前機(jī)具檢查調(diào)試

 

　　小麥聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)前要做好充分的保養(yǎng)與調(diào)試，使機(jī)具達(dá)到最佳工作狀態(tài)，以降低故障率，提高作業(yè)質(zhì)量和效率。

 

　　（一）作業(yè)季節(jié)開始前的檢查與保養(yǎng)

 

　　作業(yè)季節(jié)開始前要依據(jù)產(chǎn)品使用說明書對聯(lián)合收割機(jī)進(jìn)行一次全面檢查與保養(yǎng)，確保機(jī)具在整個收獲期能正常工作。經(jīng)重新安裝、保養(yǎng)或修理后的小麥聯(lián)合收割機(jī)要認(rèn)真做好試運(yùn)轉(zhuǎn)，先局部后整體，認(rèn)真檢查行走、轉(zhuǎn)向、收割、輸送、脫粒、清選、卸糧等機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動、操作、調(diào)整等情況，檢查有無異常響聲和三漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

 

　　（二）作業(yè)期間出車前的檢查準(zhǔn)備

 

　　作業(yè)前，要檢查各操縱裝置功能是否正常；離合器、制動踏板自由行程是否適當(dāng)；發(fā)動機(jī)機(jī)油、冷卻液是否適量；儀表板各指示是否正常；輪胎氣壓是否正常；傳動鏈、張緊輪是否松動或損傷，運(yùn)動是否靈活可靠；重要部位螺栓、螺母有無松動；有無漏水、滲漏油現(xiàn)象；割臺、機(jī)架等部件有無變形等。備足備好田間作業(yè)常用工具、零配件、易損零配件及油料等，以便出現(xiàn)故障時能夠及時排除。

 

　　（三）試割

 

　　正式收割前，選擇有代表性的地塊進(jìn)行試割，以對機(jī)器調(diào)試后的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行一次全面的現(xiàn)場檢查，并根據(jù)作業(yè)情況和農(nóng)戶要求進(jìn)行必要調(diào)整。

 

　　試割時，采取正常作業(yè)速度試割20米左右距離，停機(jī)，檢查割后損失、破碎、含雜等情況，有無漏割、堵草、跑糧等異常情況。如有不妥，對割刀間隙、脫粒間隙、篩子開度和/或風(fēng)扇風(fēng)量等視情況進(jìn)行必要調(diào)整。調(diào)整后，再次試割，并檢查作業(yè)質(zhì)量，直到滿足要求方可進(jìn)行正常作業(yè)。

 

　　試割過程中，應(yīng)注意觀察、傾聽機(jī)器工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時解決。

 

　　二、確定適宜收割期

 

　　小麥機(jī)收宜在蠟熟末期至完熟期進(jìn)行，此時產(chǎn)量最高，品質(zhì)最好。小麥成熟期主要特征：蠟熟中期下部葉片干黃，莖稈有彈性，籽粒轉(zhuǎn)黃色，飽滿而濕潤，籽粒含水率25～30％。蠟熟末期植株變黃，僅葉鞘莖部略帶綠色，莖稈仍有彈性，籽粒黃色稍硬，內(nèi)含物呈蠟狀，含水率20％～25％。完熟期葉片枯黃，籽粒變硬，呈品種本色，含水率在20％以下。

 

　　確定收割期時，還要根據(jù)當(dāng)時的天氣情況、品種特性和栽培條件，合理安排收割順序，做到因地制宜、適時搶收，確保顆粒歸倉。小面積收割宜在蠟熟末期，大面積收割宜在蠟熟中期，以使大部分小麥在適收期內(nèi)收獲。留種用的麥田宜在完熟期收獲。如遇雨季迫近，或急需搶種下茬作物，或品種易落粒、折稈、折穗、穗上發(fā)芽等情況，應(yīng)適當(dāng)提前收割。

 

　　三、機(jī)收作業(yè)質(zhì)量要求

 

　　根據(jù)NY/T 995-2006《谷物(小麥)聯(lián)合收獲機(jī)械作業(yè)質(zhì)量》要求，全喂入聯(lián)合收割機(jī)收獲總損失率≤2.0%、籽粒破損率≤2.0%、含雜率≤2.5%，無明顯漏收、漏割。割茬高度應(yīng)一致，一般不超過15cm，留高茬還田最高不宜超過25cm。機(jī)械作業(yè)后無油料泄漏造成的糧食和土地污染。為提高下茬作物的播種出苗質(zhì)量，要求小麥聯(lián)合收割機(jī)帶有秸稈粉碎及拋灑裝置，確保秸稈均勻分布地表。另外，也要注意及時與用戶溝通，了解用戶對收割作業(yè)的質(zhì)量需求。

 

　　四、減少機(jī)收環(huán)節(jié)損失的措施

 

　　收割過程中，應(yīng)選擇正確的作業(yè)參數(shù)，并根據(jù)自然條件和作物條件的不同及時對機(jī)具進(jìn)行調(diào)整，使聯(lián)合收割機(jī)保持良好的工作狀態(tài)，減少機(jī)收損失，提高作業(yè)質(zhì)量。

 

　　（一）選擇作業(yè)行走路線

 

　　聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)一般可采取順時針向心回轉(zhuǎn)、反時針向心回轉(zhuǎn)、梭形收割三種行走方法。在具體作業(yè)時，機(jī)手應(yīng)根據(jù)地塊實際情況靈活選用。轉(zhuǎn)彎時應(yīng)停止收割，采用倒車法轉(zhuǎn)彎或兜圈法直角轉(zhuǎn)彎，不要邊割邊轉(zhuǎn)彎，以防因分禾器、行走輪或履帶壓倒未割麥子，造成漏割損失。

 

　　（二）選擇作業(yè)速度

 

　　根據(jù)聯(lián)合收割機(jī)自身喂入量、小麥產(chǎn)量、自然高度、干濕程度等因素選擇合理的作業(yè)速度。通常情況下，采用正常作業(yè)速度進(jìn)行收割。當(dāng)小麥稠密、植株大、產(chǎn)量高、早晚及雨后作物濕度大時，應(yīng)適當(dāng)降低作業(yè)速度。

 

　　（三）調(diào)整作業(yè)幅寬

 

　　在負(fù)荷允許的情況下，控制好作業(yè)速度，盡量滿幅或接近滿幅工作，保證作物喂入均勻，防止喂入量過大，影響脫粒質(zhì)量，增加破碎率。當(dāng)小麥產(chǎn)量高、濕度大或者留茬高度過低時，以低速作業(yè)仍超載時，適當(dāng)減小割幅，一般減少到80%，以保證小麥的收割質(zhì)量。

 

　　（四）保持合適的留茬高度

 

　　割茬高度應(yīng)根據(jù)小麥的高度和地塊的平整情況而定，一般以5～15cm為宜。割茬過高，由于小麥高低不一或機(jī)車過田埂時割臺上下波動，易造成部分小麥漏割，同時，撥禾輪的撥禾推禾作用減弱，易造成落地?fù)p失。在保證正常收割的情況下，割茬盡量低些，但最低不得小于5厘米，以免切割泥土，加快切割器磨損。

 

　　（五）調(diào)整撥禾輪速度和位置

 

　　撥禾輪的轉(zhuǎn)速一般為聯(lián)合收割機(jī)前進(jìn)速度的1.1～1.2倍，不宜過高。撥禾輪高低位置應(yīng)使撥禾板作用在被切割作物2／3處為宜，其前后位置應(yīng)視作物密度和倒伏程度而定，當(dāng)作物植株密度大并且倒伏時，適當(dāng)前移，以增強(qiáng)扶禾能力。撥禾輪轉(zhuǎn)速過高、位置偏高或偏前，都易增加穗頭籽粒脫落，使作業(yè)損失增加。

 

　　（六）調(diào)整脫粒、清選等工作部件

 

　　脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速、脫粒間隙和導(dǎo)流板角度的大小，是影響小麥脫凈率、破碎率的重要因素。在保證破碎率不超標(biāo)的前提下，可通過適當(dāng)提高脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速，減小滾筒與凹板之間的間隙，正確調(diào)整入口與出口間隙之比(應(yīng)為4∶1)等措施，提高脫凈率，減少脫粒損失和破碎。清選損失和含雜率是對立的，調(diào)整中要統(tǒng)籌考慮。在保證含雜率不超標(biāo)的前提下，可通過適當(dāng)減小風(fēng)扇風(fēng)量、調(diào)大篩子的開度及提高尾篩位置等，減少清選損失。作業(yè)中要經(jīng)常檢查逐稿器機(jī)箱內(nèi)秸稈堵塞情況，及時清理，軸流滾筒可適當(dāng)減小喂入量和提高滾筒轉(zhuǎn)速，以減少分離損失。

 

　　（七）收割倒伏作物

 

　　適當(dāng)降低割茬，以減少漏割；撥禾輪適當(dāng)前移，撥禾彈齒后傾15°～30°，以增強(qiáng)扶禾作用。倒伏較嚴(yán)重的作物，采取逆倒伏方向收獲、降低作業(yè)速度或減少喂入量等措施。

 

　　（八）收割過熟作物

 

　　小麥過度成熟時，莖桿過干易折斷、麥粒易脫落，脫粒后碎莖桿增加易引起分離困難，收割時應(yīng)適當(dāng)調(diào)低撥禾輪轉(zhuǎn)速，防止撥禾輪板擊打麥穗造成掉粒損失，同時降低作業(yè)速度，適當(dāng)調(diào)整清選篩開度，也可安排在早晨或傍晚莖稈韌性較大時收割。