生產果脯的原料來源廣泛，水果中的大多數品種及部分蔬菜都可以用來加工果脯。各種水果由于其質地和含水量、有機酸含量存在差異，所以，其加工方法也各有不同，但工藝流程基本相同，為：原料選擇→預處理→糖液配制→煮制與浸漬→脫水干燥→冷卻→包裝→檢驗→成品。
    加工果脯的操作要點如下——
    1.選料。果脯生產的基本原理是利用高濃度糖液的高滲透壓，析出果實中的多余水分，在果實的表面與內部吸收適量的糖分，形成較高的滲透壓，抑制各種微生物的生長發育，從而延長果脯的保質期。為便于水果原料吸收糖分、析出水分，在加工果脯時，應盡量選擇果實含水量較少、固形物含量較高的品種，同時要求果實顏色美觀、肉質細膩并有韌性、耐貯藏、果核容易脫離等。
    2.預處理。各種水果具有不同的質地和組織結構，應采取不同的加工方法。例如，棗脯加工前應將棗皮劃破，形成均勻條紋，這樣可以加速糖液的滲透。蘋果脯、桃脯、杏脯等果脯加工前，應對原料進行熏硫處理，經過重硫處理的水果在干制加工過程中，既可避免或減輕氧化褐變，又可減少果實中維生素C的損失。桃脯、蘋果脯在加工前，需用人工或機械方法對原料果去皮。
    3.糖液配制。正常果脯成品的含水量為17-19%，總糖含量為68-72％，當還原糖含量為43％，占總糖含量的60％以上時，不會發生“返砂”(指成品表面或內部產生蔗糖結晶)和“返糖”(指成品發生葡萄糖結晶)現象，這時的產品質量最佳。當還原糖含量為30％，占總糖含量的50％以下時，干制后成品將會不同程度地出現返砂現象。返砂的果脯將失去正常產品的光澤、容易破損，嚴重影響成品的外觀質量。當還原糖含量在30-40％之間時，成品于制后雖暫時不返砂，但經貯藏后，仍有可能產生輕微返砂現象，其返砂程度將隨還原糖含量的增多而減低。當還原糖含量過高時，遇高溫潮濕季節，易發生“返糖”現象。
    由上可知，果脯成品中蔗糖與還原糖的比例決定成品的質量，而成品中糖源的主要來源是糖液，所以，糖液配制是果脯生產的關鍵技術。煮制果脯的糖液特別是蘋果等含有機酸少的果品的糖液，在煮制過程中應加入一定量的有機酸，調整其pH值，這樣可控制糖液中的還原糖比例。糖液pH值為2--2．5時，經90分鐘煮制，其中蔗糖的大部分可轉化，用這種糖漿煮制的果脯產品質量較好。
    4.煮制與浸漬。各種果脯的煮制與浸漬方法基本上可分為兩種：(l)一次煮制法。這種方法主要用于加工含水量較低、細胞間隙較大、組織結構較疏松的水果，如蘋果、棗等。具體的煮制和浸漬時間應根據水果品種的不同而確定。(2)多次煮制法。多次煮制法適用于果實含水量較高、細胞較厚、組織結構較致密、煮制過程中易糜爛的水果。因這種水果如采用一次方法煮制、浸漬，不僅糖液難以浸透到果實內部，且容易煮爛甚至煮成果醬，所以，應采取多次煮制法。如桃、梨、杏等水果果脯都采取多次煮制法加工。其中，有的梨雖然不易煮爛，但由于其含水量較高，糖分難以浸透到梨子內部，且在煮制過程中，果實中的水分在糖液浸沁下大量滲出、稀釋了糖液濃度，如果延長煮制時間，必然會提高成本，所以，一般也采取多次煮制法。除此之外，多次煮制法還可使果實中的蛋白質細胞原生質受熱凝固，可產生更好的滲透性，也可借助熱燙而破壞果實中的各種酶，有利于防止單寧氧化褐變、保持果脯的鮮美色澤。
    5.脫水干燥。脫水干燥的目的是將果實中多余的水分脫出，使制品表面形成一層“糖衣”，以抑制果脯表面和內部的微生物的生長發育，從而延長果脯的保質期。由于不同果脯的特性不同，它們的干燥程度和時間也各不相同。
    6.冷卻、包裝。干燥后的果脯及時冷卻，并及時包裝、封口。
    7.檢驗。按相關標準對果脯進行檢驗，經檢驗合格的果脯，作為成品，入庫保存、對外銷售。