1 制粒機與膨化機的生產(chǎn)效率

　　制粒機與膨化機的能源消耗占據(jù)能源成本的40%左右，影響制粒機與膨化機生產(chǎn)效率的主要因素有：

　　1) 操作工的操作水平。制粒機與膨化機操作有兩個關(guān)鍵的操作參數(shù)，即蒸汽供應(yīng)量與喂料速度，這兩個操作參數(shù)主要取決于待制粒或膨化物料的水分含量與配方組成。如果調(diào)節(jié)不當，很容易出現(xiàn)堵機現(xiàn)象。

　　2)環(huán)模與壓輥的影響。環(huán)模壓縮比越大，顆粒硬度越高，但產(chǎn)量越低；環(huán)模開孔率越低，越容易出現(xiàn)堵機現(xiàn)象；壓輥磨損程度越大，產(chǎn)量越低，對環(huán)模的磨損越大；環(huán)模與壓輥間隙偏小，會導致壓輥環(huán)模容易磨損；如果間隙過大，將導致壓輥與環(huán)模之間的物料過厚與分布不均，造成物料被擠壓不出去而出現(xiàn)堵機現(xiàn)象。

　　3)蒸汽質(zhì)量的影響。制粒和膨化工藝都需要的是干飽和蒸汽，如果蒸汽飽和度不夠或者蒸汽壓力不穩(wěn)定，將導致壓輥與環(huán)模之間的物料含水過高而打滑從而造成堵機現(xiàn)象。

　　4)破碎輥及間隙的影響。碎粒機的工作效率取決于破碎輥的磨損程度與兩輥間隙，間隙小、磨損大，會導致返工粉料多，從而降低制粒生產(chǎn)效率。

　　2 粉碎機的生產(chǎn)效率

　　粉碎機的能源消耗同樣占據(jù)能源成本的40%左右，影響粉碎效率的因素主要有：

　　1) 原料品種不同，粉碎效率不同；

　　2) 粉碎細度越細，篩片孔徑越小，粉碎效率越低；

　　3) 錘片磨損程度加大，將導致粉碎效率下降；

　　4)除塵器布袋黏附粉塵過多、進料風門調(diào)解板開度小會造成負壓風機工作效率的下降，從而降低粉碎效率；

　　5) 粉碎機排料系統(tǒng)的料封絞籠末端的料封擋板如果轉(zhuǎn)動不靈活，將導致出料不順暢，從而也導致了粉碎效率的下降；

　　6)粉碎機本體帶有隱患，會影響粉碎效率，導致粉碎機耗電量增加。

　　3 生產(chǎn)組織與管理

　　1)投料計劃與粉碎計劃安排不合理、小料添加準備工作不到位等問題會造成配料前準備時間過長、配料中出現(xiàn)缺料等浪費生產(chǎn)時間的現(xiàn)象。

　　2) 二次加工會直接增加生產(chǎn)成本。 3) 由設(shè)備突發(fā)故障、意外停電、安全事故及其他原因造成的突然停機會導致整個生產(chǎn)流程中斷而造成生產(chǎn)效率的下降。

　　4) 產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時更換環(huán)模、清理分級篩、更換分級篩上下網(wǎng)、清理冷卻器等工作會造成生產(chǎn)時間的浪費。