馬鈴薯生產淀粉的廢液含有豐富的營養成分，棄之可惜且污染環境。人們試圖對馬鈴薯淀粉廢液進行加工處理，將其用于食品工業，但因處理過的淀粉汁液具有馬鈴薯所特有的一種異味而裹足不前。為有效利用馬鈴薯的汁液，近年一種使用葡萄糖轉化酶處理的新工藝面世，不僅有效去除了汁液中的不愉快口味，而且所得產品富含糖、氨基酸、有機酸與礦物質等營養成份，可作為食品添加劑廣泛用于餅干、糕點、飲料、西式點心中，完全符合食品衛生要求。
一、工藝流程 馬鈴薯淀粉廢液、加熱濃縮，離子變換樹脂處理→活性炭處理→葡萄搪轉化酶處理→干燥→白色粉末或顆粒成品
二、操作步驟
1.加熱濃縮 將馬鈴薯淀粉生產線收集到的廢液進行加熱濃縮，過濾回收其中被凝固出的蛋白質，分離得到脫蛋白液送下道工序。
2.離子交換樹脂處理 方法有間歇法或塔式轉換法兩種，樹脂以選用苯乙烯系陰離于交換樹脂為佳。間歇法是讓活化的離子交換樹脂與脫蛋白液混合，樹脂用量一般為 l升待處理液配人50克，混合時間一般須維持1-1.5小時。通過振蕩和攪拌，使兩者充分相互接觸，脫蛋白液中的臭味和有色物質附著于離子交換樹脂上，并隨樹脂的定時定換一起被除去；塔式轉換法是將活化的離子交換樹脂充填到塔內。脫蛋白液自塔上部流入，經樹脂充分吸附臭味和有色物質后，從塔下部流出。
3．活性炭處理 方法同前。
4．葡萄糖轉化酶處理 將上述已脫蛋白、脫臭、脫色的汁液送人發酵罐內，葡萄糖轉化酶的添加量一般為汁液重量的0.2％左右，處理液酸度一般控制在PH值5.0-5.5。為有效穩定酶化過程的弱酸性環境，可添加適量的葡萄糖等作緩沖劑。酶化溫度以40-55℃的范圍較妥，酶化時間隨轉化酶的加入量、酶化溫度及 PH值等因素的差異而不同，通常約需15-24小時便可結束。經酶化處理后的脫蛋白液為透明液體。
5．干燥 通過以上步驟處理后的馬鈴薯汁液，已可直接添加到食品中；若因包裝、運輸或食品生產的需要，也可繼續加些淀粉、糊精、明膠、大豆蛋白等添加劑，經噴霧干燥或真空干燥處理，制成粉末狀或顆粒狀，密封包裝。
一、工藝流程 馬鈴薯淀粉廢液、加熱濃縮，離子變換樹脂處理→活性炭處理→葡萄搪轉化酶處理→干燥→白色粉末或顆粒成品
二、操作步驟
1.加熱濃縮 將馬鈴薯淀粉生產線收集到的廢液進行加熱濃縮，過濾回收其中被凝固出的蛋白質，分離得到脫蛋白液送下道工序。
2.離子交換樹脂處理 方法有間歇法或塔式轉換法兩種，樹脂以選用苯乙烯系陰離于交換樹脂為佳。間歇法是讓活化的離子交換樹脂與脫蛋白液混合，樹脂用量一般為 l升待處理液配人50克，混合時間一般須維持1-1.5小時。通過振蕩和攪拌，使兩者充分相互接觸，脫蛋白液中的臭味和有色物質附著于離子交換樹脂上，并隨樹脂的定時定換一起被除去；塔式轉換法是將活化的離子交換樹脂充填到塔內。脫蛋白液自塔上部流入，經樹脂充分吸附臭味和有色物質后，從塔下部流出。
3．活性炭處理 方法同前。
4．葡萄糖轉化酶處理 將上述已脫蛋白、脫臭、脫色的汁液送人發酵罐內，葡萄糖轉化酶的添加量一般為汁液重量的0.2％左右，處理液酸度一般控制在PH值5.0-5.5。為有效穩定酶化過程的弱酸性環境，可添加適量的葡萄糖等作緩沖劑。酶化溫度以40-55℃的范圍較妥，酶化時間隨轉化酶的加入量、酶化溫度及 PH值等因素的差異而不同，通常約需15-24小時便可結束。經酶化處理后的脫蛋白液為透明液體。
5．干燥 通過以上步驟處理后的馬鈴薯汁液，已可直接添加到食品中；若因包裝、運輸或食品生產的需要，也可繼續加些淀粉、糊精、明膠、大豆蛋白等添加劑，經噴霧干燥或真空干燥處理，制成粉末狀或顆粒狀，密封包裝。
