原料蜜驗收：原料蜜的質量直接影響加工后的蜂蜜質量。因此，必須對原料蜜的色澤、氣味、水分含量、蜜種、淀粉酶值（鮮度指標）、農藥殘留等指標逐一進行嚴格檢測。其中淀粉酶值一般要求在8以上。
融化：將原料蜜在60-65攝氏度溫度下加熱30分鐘，加熱時應不時攪拌，使蜂蜜在受熱均勻的條件下融化。
過濾：將加熱后蜂蜜的溫度保持在40攝氏度左右，以便能順利通過多道過濾，去除雜質和少量的較大顆粒晶體。并應盡量在密封裝置中進行加壓過濾，以縮短加熱時間，減少風味損失。
真空濃縮：選擇合適的真空濃縮設備，在真空度720毫米汞柱、蒸發溫度40-50攝氏度條件下濃縮蜂蜜，這樣可以使損失降至最低程度。在濃縮時，應用香味回收裝置回收芳香揮發性物質，并將其再融入成品蜜中，以保持蜂蜜特有的香味。
冷卻：將濃縮后的蜂蜜盡快降溫以保持蜂蜜品質。為了加快冷卻，最好能進行強制循環和攪拌冷卻。加工后的蜂蜜所含水分應穩定在17.5-18%的范圍內。蜂蜜貯存時應避免陽光直射和高溫環境，還要經常注意干燥通風，不能把有異味物品與其一同存放。
融化：將原料蜜在60-65攝氏度溫度下加熱30分鐘，加熱時應不時攪拌，使蜂蜜在受熱均勻的條件下融化。
過濾：將加熱后蜂蜜的溫度保持在40攝氏度左右，以便能順利通過多道過濾，去除雜質和少量的較大顆粒晶體。并應盡量在密封裝置中進行加壓過濾，以縮短加熱時間，減少風味損失。
真空濃縮：選擇合適的真空濃縮設備，在真空度720毫米汞柱、蒸發溫度40-50攝氏度條件下濃縮蜂蜜，這樣可以使損失降至最低程度。在濃縮時，應用香味回收裝置回收芳香揮發性物質，并將其再融入成品蜜中，以保持蜂蜜特有的香味。
冷卻：將濃縮后的蜂蜜盡快降溫以保持蜂蜜品質。為了加快冷卻，最好能進行強制循環和攪拌冷卻。加工后的蜂蜜所含水分應穩定在17.5-18%的范圍內。蜂蜜貯存時應避免陽光直射和高溫環境，還要經常注意干燥通風，不能把有異味物品與其一同存放。
